06
2020
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04
塑膠產品電鍍工藝(水電鍍與真空電鍍)
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。


常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。首要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。 根據客戶的不同需求,可鍍成不同的色彩,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強,關于某些需絕緣的部件怎么辦?方法有兩種:其一,在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部 位在電鍍時就不會被電鍍到,然后到達絕緣效果!當然,涂了絕緣油的部位會變黑,就不適合作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住,維護起來,相同到達絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜: 一般適用范圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。一起因其工藝流程復雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍貴。現對其工藝流程作簡要介紹:產品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆- -〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別; 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別: 水電鍍因工藝較簡略,從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,此類的供貨商也很普遍。但水電鍍有個弱點,只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只要80℃,這使得它的運用范圍被約束了。而真空電鍍可達200℃左右,這對運用在高溫的部件 就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環運用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在終噴一層UV油,這樣使得產品外表即有光澤、有耐高溫。
4、兩種工藝的優缺點:
A、簡略來說,真空電鍍因其工藝流程復雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍高。
B、水電鍍色彩較單調,一般只要亮銀和亞銀等少量幾種,關于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等形形色色的七五顏六色就無能為力了。而,真空電鍍可以處理七五顏六色的問題。
C、 水電鍍一般的鍍層原料采用“六價鉻”,這對錯環保材料。關于“六價鉻”有如下的要求: 歐盟: 76/769/EEC:制止運用; 94/62/EC:<100ppm; ROHS:<1000ppm 如此嚴厲的要求,國內一些廠家已開端測驗運用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍運用的鍍層原料廣泛、簡單契合環保要求。
水電鍍,真空離子鍍,塑膠產品
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